Drugo, analiza i poboljšanje tehnologije obrade planetarnih zupčanika
Trenutno je proces obrade diferencijalno-planetarnog zupčanika približno kako slijedi:
1 kvalificirano fino kovanje praznine → hladno obrezivanje → pjeskarenje → bušenje → rupa za automobil → površina automobila, stražnji konus → toplinska obrada → brusna rupa → brusna površina.
Glavni proces Procesa 1 je prikazan na slici 2.
Bušenje - unutarnji otvor - površina automobila, stražnji konus - brusna rupa - brusna površina
2 kvalificirane fino kovanje praznine → pucanje pucao → auto stražnji konus → hladno rezanje ruba bušenje, auto unutarnji otvor, sferna površina → toplinska obrada → fini auto unutarnja rupa, sferna površina.
Stražnji konus automobila - bušenje, unutrašnji otvor automobila, sferna površina - rupa automobila, sferna površina
Upoređujući vruću i vruću naknadnu obradu gornjih dvaju tipova planetarnih zupčanika, nije teško vidjeti da u procesu 1 postoji mnogo procesa, a pozicioniranje se povremeno mijenja ili se pojavljuje iznad pozicije između oblika zuba i unutrašnji otvor, što dovodi do zauzimanja procesa obrade. Više, više radne snage i poluproizvodi se ugrađuju mnogo puta, kvalitet nije lak za upravljanje, a konačni fenomen pozicioniranja se javlja u završnom procesu završne obrade, što dovodi do ozbiljne geometrijske tolerancije.
U Procesu 2, ima manje procesa, a pojedinačni procesi se kombinuju sa jednokratnim rezanjem i formiranjem, a oblik zuba mrežnog oblika se uvijek koristi kao referenca pozicioniranja, au procesu završne obrade nakon toplinske obrade, planetarni zupčanici su postavljeni u obliku zuba, a zadnji konus je pritisnut. Unutrašnji otvor i sferna površina su završeni u jednom trenutku, tako da je lako kontrolirati unutar 0,03 mm kada se sferna površina udara na osnovu unutrašnjeg otvora. Na taj način, pod pretpostavkom da se osigura preciznost oblika kosog zuba u procesu kovanja i preciznosti i poravnanja gotovog profila zuba, lociranje tijela nakon toplotne obrade, unutarnji otvor i sferna površina se obrađuju do veličine, i zupčasti zupčanik se izbija na osnovu unutrašnjeg otvora, koji može stabilno kontrolisati unutar 0,04 mm.
Na taj način, u kombinaciji sa stanjem montaže pomenutog planetarnog zupčanika u sklopu diferencijala, i da li se planetarni nosač okreće oko osovine zupčanika pola osovine, ili se planetarni zupčanik rotira oko svoje vlastite osi pod vanjskom silom poluosovine brzina prenosa može biti stabilna. Buka je mala, a sferna brtva i abnormalno trošenje sferne površine SR u kućištu su također eliminirani, čime se poboljšava vijek trajanja zupčanika.
