Analiza i poboljšanje tehnologije obrade poluosovinske opreme
Trenutno postoje otprilike dvije vrste procesa obrade za prijenosnik diferencijalne poluosovine:
1 kvalificirano fino kovanje prazno → hladno obrezivanje → pjeskarenje → bušenje → mali završni dio, unutarnji otvor → vanjski krug, montažna površina, stražnji konus → provlačenje unutarnje spline → toplinska obrada → brušenje vanjskog kruga, montažna površina.
Glavni proces u procesu 1 prikazan je na slici 4.
Bušenje - mala završna strana, unutrašnji otvor - spoljašnji krug, montažna površina, stražnji konus - brušenje vanjskog kruga, montažna površina
2 kvalificirana kovanica za precizno kovanje → pjeskarenje → mali kraj, vanjski krug, površina za montažu, stražnji konus → hladno obrezivanje → bušenje, unutarnji otvor → provlačenje unutarnje spline → toplinska obrada → vanjski krug brušenja, površina za montažu.
Mala krajnja strana, vanjski krug, montažna površina, stražnji konus - bušenje, unutarnji otvor - brušenje vanjskog kruga, montažna površina
Upoređujući vruću prednju i vruću naknadnu obradu gornjih dva poluosovina, može se vidjeti da postoji mnogo vrućih predprocesa u procesu 1, što dovodi do više procesne opreme, više radne snage i teške kontrole kvalitete.
Proces termičke dorade u dva procesa doslovno se ne razlikuje, ali se iz dijagrama procesa može vidjeti da je fundamentalna razlika između njih u tome što su kriteriji pozicioniranja različiti tijekom obrade.
Proces 1 se bazira na unutrašnjoj bočnoj poziciji i brušenju. Proizvođač koji izvršava proces je samo da zadovolji zahtjeve obrasca i da zadovolji mehaničko ponašanje proizvođača osovine u skladu s prihvaćanjem slike. Ne postoji princip rada iz diferencijala. Kratkoročno ponašanje radnog stanja zupčanika i prijenosne sile i momenta pažljivo se analiziraju. Unutrašnja spina poluosovinskog prenosnika je usklađena sa spoljnom zupčanikom osovine automobila. To je montažni zazor, koji prenosi samo obrtni moment koji se generiše različitim kutnim brzinama dve osovine dve osovine uzrokovane okretanjem levog i desnog točka.
Ako se mehanički kopira prema obrascu korisnika, kako bi se nosio sa unutrašnjom šipkom kao referencom, detekcija krajnjeg lica, kraja vanjskog kruga i radijalnog odstupanja mora biti deformirana od strane krive Unutarnje spline (s obzirom na trenutne domaće sirovine, ulje za gašenje) I trenutno stanje procesa gašenja, deformacija spline toplinske obrade je teško postići djelotvornu i stabilnu kontrolu kao iu stranim zemljama) i oslabiti kontrolu prstena opremu.
Osim toga, termička naknadna obrada unutrašnjeg splining pozicioniranja je često uzrokovana različitom deformacijom unutarnje spline i nepravilnim oblikom, tako da su konus i eliptičnost zupčaste rupe različiti, a zupčanik Komponenta se nalazi u konusnom klinu. Aksijalni položaj gornjeg dijela je različit, a visina podloge za montažu zupčanika je također velika, tako da je instalacijska udaljenost iste serije poluosovinskog zupčanika izuzetno nestabilna. Aksijalni zazor montirane poluosovine sklopa diferencijalne sklopke je nestabilan, a fenomen točaka i veliki zazor tijekom procesa rotacije često se javljaju, tako da radnici na montažnoj liniji često mijenjaju brtvu za podešavanje i utječu na učinkovitost montaže. Ili kada je sklop zanemarljiv, nije utvrđeno da je razmak prevelik, što će uzrokovati nepravilan okret diferencijala, što će rezultirati konačnim rastavljanjem sklopa.
U postupku 2 je zupčasti oblik pozicioniran, mala krajnja strana je pritisnuta, montažna površina i vanjski krug su tlo, a lako se osigurava okomitost ili krajnja strana montažne površine u odnosu na vanjski cilindrični štap, i vanjski krug i površina za montažu su referentni, antimetarski zubni prsten zubnog prstena, također je lakše kontrolirati unutar 0,08 mm, što je dobra garancija posebnih karakteristika vanjskog kruga zupčanika, montažne površine, zuba Oblik i druge geometrijske tolerancije, Standard detekcije je konačno objedinjen sa konačnom sveobuhvatnom detekcijom zupčanika, odnosno na osnovu spoljnog kruga i površine za montažu poluosovine, i unutrašnjeg otvora i sferne površine kao referentni se koriste planetarni zupčanici, a gore spomenuto valjanje se provjerava na specijalnom sveobuhvatnom detektoru s konusnim zupčanikom. Domet detekcije dometa instalacije par zupčanika, veličina bočnog otvora, veličina i položaj kontaktne površine zubne površine, i slično, slični su stvarnoj reprodukciji sastava, detekcije i radnog stanja u kućištu diferencijala.
Ovo u osnovi ostvaruje ujednačenost pozicioniranja, referencu detekcije i referencu sklopa ili radnu referencu za vrijeme obrade diferencijalnih zupčanika, što je korisno za poboljšanje preciznosti obrade zupčanika i izbjegavanje gubitka preciznosti uzrokovanog referentnu konverziju, čime se poboljšava upotreba zupčanika. život.
