Motorne kompanije na to gledaju brzo, 20 praktičnih alata za upravljanje kvalitetom
Six Sigma je princip implementacije i tehnologija koja može poboljšati kvalitet upravljanja poslovnim procesima strogo, centralno i efikasno. Sa savršenom poslovnom potragom za "nultim greškama", to će uvelike smanjiti troškove kvaliteta i na kraju postići poboljšanje finansijskih rezultata i konkurentnosti. Proboj. Koje alate trebate ovladati pri učenju Six Sigma? Pogledaj.
1. Lean proizvodnja
Lean Production (LP) je proizvodni model koji je predložio Institut za tehnologiju u Masačusetsu 1990. godine na osnovu istraživanja i sažetka Toyotinih proizvodnih metoda u Međunarodnom automobilskom projektu. Suština je da se nastavi sa eliminacijom svih “otpada” uključujući inventar i da se razvije niz specifičnih metoda oko ovog cilja, postepeno formirajući jedinstveni sistem upravljanja proizvodnjom.
Lean proizvodnja je promjena kroz strukturu sistema, organizaciju osoblja, način rada i ponudu i potražnju na tržištu, tako da se proizvodni sistem može brzo prilagoditi promjenjivim potrebama korisnika, a sve beskorisne i redundantne stvari u proizvodnom procesu mogu se pojednostaviti i konačno uključen. Najbolji rezultati u svim aspektima proizvodnje, uključujući ponudu tržišta i marketing.
2, Kano model
3, POKA-YOKE
Osnovni pojmovi POKA-YOKE uglavnom uključuju sljedeća tri aspekta:
(1) Nikada ne dozvolite da se pojavi čak i nekoliko neispravnih proizvoda. Da bi postalo preduzeće svetske klase, ne samo u konceptu, već iu stvari, ono mora postići "0" nedostatke.
(2) Mjesto proizvodnje je složeno okruženje. Sve se može desiti svaki dan. Greške dovode do nedostataka, a nedostaci dovode do nezadovoljstva kupaca i rasipanja resursa.
(3) Ne možemo eliminirati greške, ali ih moramo na vrijeme pronaći i ispraviti kako bi se spriječile greške u formiranju grešaka.
4. Implementacija funkcije kvaliteta (QFD)
Kvalitetna implementacija funkcija (QFD) je višedijelna metoda deduktivne analize koja pretvara zahtjeve kupaca ili tržišta u zahtjeve dizajna, karakteristike komponenti, zahtjeve procesa i zahtjeve proizvodnje. On odražava tržišno orijentirane i zahtjeve kupaca. Sam princip razvoja proizvoda. U robusnom sistemu dizajniranja, tehnologija uvođenja funkcije kvaliteta igra važnu ulogu. To je vodeći korak u razvoju robusnog dizajna, koji može odrediti ključne veze razvoja proizvoda, ključnih komponenti i ključnih procesa i optimizirati dizajn za stabilnost. Implementacija je ukazala na smjer i identificirala objekt. Čini cjelokupnu istraživačku i razvojnu aktivnost proizvoda blisko povezanim sa zahtjevima kupaca, čime se povećava tržišna konkurentnost proizvoda i osigurava uspjeh razvoja proizvoda.
Prema literaturi, korišćenjem QFD metode, ciklus razvoja proizvoda može se skratiti za jednu trećinu, trošak se može smanjiti za pola, kvalitet je znatno poboljšan, a izlaz se umnožava. Razvoj funkcija kvaliteta postao je veoma popularan u američkoj civilnoj industriji i industriji odbrane. Ne samo da se primenjuje na specifičan razvoj proizvoda i poboljšanje kvaliteta, već se i koriste od strane velikih kompanija kao ciljevi razvoja politike kvaliteta i upravljanja projektima.
5, SOW
Opis posla precizira posao koji ugovorne strane treba da završe tokom trajanja ugovora, kao što su demonstracija programa, dizajn, analiza, testiranje, kontrola kvaliteta, pouzdanost, mogućnost održavanja, podrška, standardizacija i osiguranje merenja;
Projekti koje treba dostaviti drugoj strani, kao što su kontrolne datoteke sučelja, hardver, kompjuterski softver, tehnički izvještaji, crteži, materijali, i kada treba provesti preglede, tako da opis posla dodatno razjašnjava zahtjeve kupca u obliku ugovornih dokumenata. Rad koji izvođač mora obaviti kako bi ispunio zahtjeve kupca, što čini upravljanje proizvodima i osiguranje kvalitete na osnovu pravne osnove, te postaje moćno sredstvo za stranku A (kupca) da provodi kontrolu kvalitete na strani B (ugovaranje) jedinica). Detaljne zahteve za opis posla možete naći u GJB2742A-2017. Sadržaj opisa posla je važan input za implementaciju funkcije kvaliteta.
6, WBS
Hijerarhija je usredsređena na proizvode koje treba razviti i proizvesti, a sastoji se od proizvoda (hardvera i softvera), projekata usluga i projekata za podatke.
Primjena WBS hijerarhije u radu razvoja funkcija kvalitete i dizajna sustava, s obzirom na nacrt WBS-a koji daje GJB2116-94, uvelike će olakšati koncepciju funkcije proizvoda, strukture i razvojnog rada, te doprinijeti radu QFD-a i dizajn sistema. Završetak takođe doprinosi pripremi opisa posla (SOW). WBS je efikasno sredstvo za implementaciju sistemskog inženjerskog upravljanja za razvoj oružja i opreme, kao i garanciju integriteta dizajna. Principi i ideje WBS-a su podjednako primenljivi na sve vrste velikih, složenih i visokotehnoloških civilnih proizvoda.
7, istodobno inženjerstvo
8, projektovanje parametara
Osnovna ideja projektovanja parametara je da se minimiziraju efekti spoljašnje, unutrašnje i proizvodne smetnje izborom optimalne kombinacije nivoa svih parametara (uključujući sirovine, delove, komponente, itd.) U sistemu, tako da kvalitetne karakteristike dizajnirani proizvodi variraju. Mala, dobra stabilnost. Pored toga, u fazi projektovanja parametara, komponente dizajna sa najnižim nivoom kvaliteta koje zadovoljavaju uslove okoline i ekonomičnu preciznost obrade su generalno odabrane za projektovanje, tako da su i kvalitet i troškovi proizvoda poboljšani.
Dizajn parametara je problem višestrukog izbora. Budući da se razmatra uticaj tri vrste smetnji na fluktuaciju karakteristične vrijednosti kvaliteta proizvoda, istražena je projektna shema s dobrim performansama protiv smetnji, tako da je projektiranje parametara mnogo složenije od ortogonalnog dizajna ispitivanja. Dr Taguchi je koristio unutrašnju ortogonalnu tablicu i vanjski ortogonalni stol za direktan proizvod kako bi organizirao eksperimentalnu shemu i koristio je odnos signal-šum kao indeks stabilnosti karakteristika kvaliteta proizvoda za statističku analizu.
