Kako se tehnologija 3D štampe primjenjuje na proizvodnju vjetroturbina?
Ako ste ikada vozili kamion preko većeg dijela vjetroturbine, otkrit ćete da su njegova ograničenja očita. Kako se oštrice produžuju i duže, kule postaju sve više i više, a te velike dijelove postaje veoma teško prevesti na autoput.
Kalifornijski startup je došao do rešenja: RCAM Technologies je nedavno dobio 1,25 miliona dolara donacije od Kalifornijske komisije za energiju (CEC) da testira izvodljivost proizvodnje betonskih kula na vetroparku putem 3D štampanja.
Trenutno, prosječna visina tornja američkih vjetroturbina je samo 80 metara. RCAM Technologies, koju je osnovao Jason Cotrell iz Nacionalne laboratorije za obnovljivu energiju (NREL), planira da koristi tehnologiju 3D tiska, tehnologiju armiranog betona za proizvodnju aditiva, kako bi se tornjevi od 140 metara ili više. Cotrell je napustio Nacionalnu laboratoriju za obnovljivu energiju NREL u maju kako bi potražio sredstva za razvoj tehnologije.
Sa NREL-ovim alatom za modeliranje troškova energije (LCOE), kompanija očekuje da će toranj visok 140 metara povećati proizvodnju energije za više od 20% u područjima s odgovarajućom vjetroelektranom. Omogućavanjem da lopatice uhvate stabilniju i jaču energiju vjetra, ultra visoka kula značajno će povećati faktor kapaciteta i značajno smanjiti troškove proizvodnje električne energije.
Prema prijavnom obrascu za finansiranje koji je dostavljen Kalifornijskoj komisiji za energiju (CEC), RCAM Technologies vjeruje da će tehnologija 3D štampanja "omogućiti proizvodnju tornjeva na lokaciji vjetroelektrane na pola cijene tradicionalnih čeličnih tornjeva, u područjima sa slabim vjetrom brzina, može smanjiti troškove energije vjetra za 11%. "
Digitalni beton
Cotrell je rekao u videu objavljenom od strane NREL-a: "Prilikom izgradnje vjetroelektrane, obično koristimo najviše moguće vjetroturbine za hvatanje izvora energije vjetra s većim brzinama vjetra. Međutim, u ovom slučaju, promjer tornja također će postati Tehnologija 3D štampanja nam omogućava da koristimo automatizovani proces proizvodnje betona za proizvodnju kula na lokaciji vetroparka, čime se izbegavaju transportna i logistička ograničenja.
Prema sporazumu sa Kalifornijskom komisijom za energetiku, RCAM Technologies će biti odgovoran za projektovanje donje polovice dvaju ultra-visokih hibridnih tornjeva turbine visine između 140 i 170 metara. U gornjoj polovini tornja koristiće se tradicionalna konusna čelična kula, dok će donja polovica biti izgrađena od armirano-betonskih aditivnih tehnika proizvodnje. Prototipni deo betonske kule biće proizveden robotskom rukom i 3D štampačem i biće testiran na Kalifornijskom univerzitetu u Irvinu.
U praksi, RCAM Technologies planira proizvodnju ovih betonskih tornjeva velikog promjera na lokaciji vjetroelektrane, bilo betonom transportiranim standardnim transportnim vozilima ili betonom od opreme za miješanje, kao što je lijevanje temelja.
