Фатални дефект у намоту завојнице
● Распоред електромагнетских жица у бобини није уредан или чак укрштен, што доводи до брзог намотавања процеса наматања, узрокујући да се изолација саме електромагнетске жице измијени или оштети, а изолација се деградира.
● Магнетна жичана осовина је оштећена, узрокујући да неке жице продру у зазор бобина, а изолациони слој електромагнетне жице ће бити озбиљно оштећен. Госпођа је учествовала на сцени и видела такву сцену и перформансе оператера.
Захтјеви намота завојнице: Током процеса наматања, напон је стабилан и напетост је једнака, осигуравајући да су 匝 и 匝 уредно распоређени како би се осигурало да квалитет каснијег гелирања задовољава захтјеве. Госпођа је учествовала на сајту је углавном аутоматска машина за намотавање, оригинална електромагнетна жица није била чврсто повучена и проблем се није појављивао, рад на припреми парцијалне осе није довољно детаљан, остављајући фаталну скривену опасност за следећи процес .
Контрола процеса гелирања
Процес гелирања је веома критична веза. Температура желатинизације треба да буде погодна да обезбеди да се лепак може у потпуности растопити и продрети, а завојница се очврсне у целину.
Стварни проблеми током процеса гелирања: 1) Електромагнетна жица не испуњава захтеве и не може се желатинизирати. 2) Складиштење и старење електромагнетне жице доводи до тога да квалитет лепка не буде висок или неквалификован. 3) Температура и време гелирања нису тачно контролисани.
Контрола процеса према горе
Процес се завршава потребним калупом и опремом. Фокус овог дела је контрола квалитета завојнице. Ако је дизајн калупа или производња неразумна, лако ће довести до озбиљних деформација дела савијања завојнице, што ће резултирати делимичним оштећењем изолације жице. Најнепосреднија последица овог проблема је грешка завојнице на завој.
Процес изолације изолације
Изолациони омотач је најзахтевнији дио производње завојнице и најтежи дио за контролу. Број слојева омотача мотора са различитим називним напонима је различит. Материјал који се користи је мица трака. Најтеже је контролисати усаглашеност ламинације са лискуном.
Равна страна завојнице је углавном потпуно аутоматски строј, што је лако осигурати да је омјер преклапања стог конзистентан. Неке фабрике имају и ручно оматање, често због људских фактора, омјер преклапања је неконзистентан, или се понекад јављају дебели или танки проблеми. Изолована дебела завојница не може ући у прорез, а изолација је танка, а издржљиви напон није у складу са захтевом.
Контрола напетости током процеса оматања завојнице је веома важна. То се углавном манифестује у процесу ручног везивања на крају завојнице. Ако отпуштање завоја узрокује ваздушни размак између изолације, то је велика опасност за квалитет.
Госпођа је учествовала у посети и видела тињац који користи оператер са очигледним падом праха. У процесу обраде калема овај феномен капљице праха је веома лош, главна компонента лискунске траке са високом отпорношћу на притисак и коронском отпорношћу је тињац, удио лискуна је смањен, а директна последица је да је завојница неквалификована.
Још један аспект процеса оматања изолације је облагање трака високог и ниског отпора након завршетка облагања лискуном. Функција опсега високог и ниског отпора је да балансира електрично поље да би се спречила корона, а зона ниског отпора се користи за равну страну, а зона високе отпорности је усвојена за пресек равне стране и краја , а траке високог и ниског отпора морају бити без баријера.
Госпођо на месту посете, откривено је да постоји самолепљива изолациона трака за изолацију високих и ниских отпорности, односно, самолепљива изолациона трака се користи за фиксирање траке са малим отпором и затим Трака високе отпорности се обнавља. Операбилност је јака, а ефекат анти-халације је знатно смањен. .
