Rešenja elektromehaničkih mašina za pakovanje
Tradicionalni proizvod za punjenje je: popunjavanje lonca → prvo hlađenje → ručno punjenje → vakuumsko pakiranje → plastično ravno presovanje → sterilizacija visoke temperature → drugo hlađenje → sušenje ili sušenje → gotov proizvod, očigledno u tradicionalnom procesu Prvi proces hlađenja je proces bakterijske kontaminacije i ručno povećanje sekundarnog zagađenja bakterija. Da bi se proizvod izbegao od otoka i pogoršanja usled bakterijske kontaminacije, uobičajena praksa je da se izvede sterilizacija visoke temperature. U tom smislu, kompanije obično troše oko 100.000 do 200.000 juana po četvrtini, što ne uključuje početne troškove hlađenja i ulazne troškove opreme za sterilizaciju. Štaviše, tradicionalni i složeni proizvodni proces takođe značajno produžava proizvodni ciklus, a punjenje mora biti najmanje 12 sati ili čak 24 sata od vremena pečenja do pakovanja. Međutim, visoki troškovi proizvodnje ne dovode do povećanja kvaliteta punjenja.
U ovom trenutku ljudi sve više pažnje posvećuju kvalitetu proizvoda. Sa proširenjem proizvodnih kapaciteta, niz problema kao što su kvalitet punjenja i rok trajanja postali su fokus industrije pekarstva. Naknadni problemi često ginu proizvođače, a skoro svi proizvođači punjenja traže načine za smanjenje troškova proizvodnje, a istovremeno poboljšavaju kvalitet proizvoda. Da bi riješio ovaj problem, Jiemeikang Electromechanical Co., Ltd. radi na razlogu vruće vakuumske ambalaže punjenja. Nakon neprekidnog istraživanja, proces proizvodnje je podešen: nadopunjavaju se nadopunjavanja → punjenje visokih temperatura → usisavanje visoke temperature → hlađenje (opcionalno) → Plastično izravnavanje i sušenje → gotovih proizvoda, novi rezultati riješavaju problem koji je pokvario preduzeće, je li savršeno rešenje za punjenje pakovanja i predstavlja veliki doprinos rešenju za opremu za pakovanje Jiemeikang elektromehaničkom servo kontrolom.
